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不銹鋼加工時,主要有以下難點

發布時間:2019-10-16

不銹鋼加工時,主要有以下難點:
一、加工時,刀具與工具的發熱量高,刀具易磨損,因此,對刀具要有一定的要求,要耐磨耐高溫。同時,做到刃口要鋒利,選擇合理角度。
二、轉速慢,切削時受力較大。生產效率不高。
三、發熱量高,冷卻油選擇很重要,一般用氯化硫。效果較好。
四、鉆深孔及攻絲,難度最大。
五、加工不銹鋼,工人要有一定的經驗和過硬的技術。
不銹鋼的加工性能:
1 不銹鋼切削時塑形大、韌性高,切削時消耗能量大,切削溫度高。不銹鋼導熱率低,散熱不好易形成刀具高溫;不銹鋼粘結凝焊性強,切削過程中易形成積屑瘤;不銹鋼加工硬化傾向強,切削表面易形成硬化層;不銹鋼不易斷屑,切削過程中易堵塞,影響加工表面的光潔。
2 不銹鋼切削刀具:前角,前角不易太大,一般取12--30°;前面,前面磨出月牙形導屑槽可改善切削條件;后角,對硬質合金車刀,后角應為6--10°,對高速鋼車刀,后角應為8--12°;主偏角60--75°;副偏角,應為8--20°;在粗車時應大于零,在精車
時應小于零;刀尖半徑,一般為0.2--0.8mm。
3 不銹鋼切削中的冷卻潤滑:采用冷卻潤滑性能較好的潤滑液,如硫化油、極壓乳化油、錠子油、油酸或植物油等。

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